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塑胶产品注塑模工艺条件有哪些?

来源:科士华电子  发布时间:2018-11-16   点击量:367

塑胶产品注塑模工艺条件有哪些?主要的工艺条件包括了干燥处理、熔化温度、模具温度、注射压力、注射速度、流道和浇口,具体的由科士华为你介绍和分析。

1、干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105C,8小时以上的真空烘干。

2、熔化温度:230~280C,对于增强品种为250~280C。

3、模具温度:80~90C。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。 对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。 如果壁厚大于3mm,建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

4、注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。

5、注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。

6、流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。


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