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怎么去降低塑胶件的设计成本?

来源:塑胶件  发布时间:2018-11-09   点击量:265

怎么去降低塑胶件的设计成本?可以通过设计多功能的零件、降低零件材料成本、简化零件设计,降低模具成本、避免零件严格的公差等,具体的由塑胶件厂家科士华电子为你分析介绍。

怎么去降低塑胶件的设计成本

1、设计多功能的零件

注射模具通常比较昂贵,设计多功能的塑胶件,能够分担模具成本,从而降低零件开发成本;同时,由于塑胶件可以具有复杂形状和内部结构,一个塑胶件往往可以替代两个甚至多个传统工艺方法加工的零件,而多个塑胶件在有些时候也可以合并成一个塑胶件以节省成本。

2、降低零件材料成本

塑胶材料是石油工业的产品之一。随着成品油资源储备的不断减少,塑胶材料的价格也不在断增加。因此,在保证产品功能等的要求下,零件设计尽可能使用较少的材料。较少的材料能够降低零件成本,同时缩短零件注射加工的时间。在在减少零件材料的使用时,需要注意:1)通过添加加强肋而不是增加壁厚的方法来提高零件的强度。2)零件较厚的部分去除材料。

3、简化零件设计,降低模具成本

在第2章面向装配的设计中讨论过KISS原则。KISS原则也适用于单个零件的设计,塑胶件的设计也是越简单越好。复杂的塑胶件形状和结构不但增加模具结构的复杂性,增加模具的成小,同时影响零件的质量和性能。塑胶件应尽可能地设计成多功能的零件,但多功能的零件并不意味着复杂的零件。如果塑胶件多功能的设计反而造成了产品整体成本的上升,这恰恰违反了塑胶件多功能的目的,因为塑胶件多功能的目的之一就是降低产品成本。

4、避免零件严格的公差

公差是与零件成本成正比的,公差越严格,零件成本越高。严格的零件公差要求更加精密的零件模具制造以及高精度的注射设备。在保证零件功能等前提下,应优化产品的设计,尽量避免使用严格的公差,对塑胶件也是如此。

5、零件设计避免倒扣

倒扣是指零件无法正常脱模的特征,例如位于模具开模方向上侧的开口和侧面的凸台等。在模具中,倒扣通过侧向分型与抽芯机构来实现,而侧向分型与抽芯机构是模具中比较复杂的结构之一,同时也是增加模具成本的一个重要因素。常用的侧向分型与抽芯机构包括斜销和滑块。为降低模具成本,零件设计避免倒扣是一个重要的手段。

6、降低模具修改成本

当一副塑胶件注射模具制造完成后,再进行模具修改的成本非常高。不正确的塑胶件设计往往会模具修改次数,提高模具成本,从而增加零件和产品的成本。因此,塑胶件的设计需要尽量减少甚至避免模具的修改。

7、使用卡扣代替螺钉等固定结构

塑胶件的固定方式包括卡扣、螺钉、热熔和超声波焊接等。卡扣能够快速装配和快速拆卸,同时卡扣的成本最低,在满足产品装配以及功能的前提下,使用卡扣能够降低零件的成本。

8、其他

零件外观装饰特征宜向外凸出,模具加工时为下凹,加工容易。2)零件上文字和符号宜向外凸出,模具加工时为下凹,加工容易。


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